Как токарный станок с ЧПУ с наклонной станиной удаляет стружку?

Наклонная станина токарного станка с ЧПУ помогает удалять стружку: благодаря наклону металлическая стружка отводится от зоны резания. Под действием силы тяжести стружка падает в сборный лоток или на конвейер, а охлаждающая жидкость может смывать мелкие частицы из рабочей зоны. Такая конструкция уменьшает скопление стружки вокруг инструмента и заготовки, обеспечивая более стабильное резание и упрощая обслуживание станка. Понимание того, как взаимодействуют угол наклона станины, поток охлаждающей жидкости и стружечный конвейер, помогает производителям оценить систему удаления стружки при выборе токарного станка с ЧПУ.

Важно понимать, что наклонная станина помогает перемещать стружку, но не гарантирует, что вся стружка покинет станок. На дальнейшее перемещение материала после его отделения режущей кромкой влияют форма стружки, конструкция ограждения, подача охлаждающей жидкости и система удаления стружки.

Путь стружки от режущей кромки до места сбора

При точении инструмент снимает материал в виде стружки, которая может ломаться на короткие фрагменты или образовывать длинные ленты. У станка с наклонной станиной рабочая зона и окружающие её кожухи расположены с учётом наклона станины, а не горизонтально. Свободная стружка может падать или скользить по наклонным поверхностям к нижней зоне сбора, обычно расположенной за пределами или ниже зоны резания.

Дальнейший путь зависит от комплектации станка. В базовой конфигурации стружка может собираться в лоток, который оператор опустошает вручную. Станок, оснащённый стружечным конвейером, выводит материал из рабочей зоны в контейнер. Охлаждающая жидкость отдельно проходит через систему сбора и фильтрации, хотя на некоторых участках станка стружка и жидкость сначала перемещаются вместе.

Важно оценивать весь путь целиком. Крутая поверхность возле револьверной головки мало помогает, если стружка скапливается на плоском кожухе, перекрывает сливное отверстие или образует завал у входа конвейера. Угол наклона станины имеет значение, но форма и непрерывность окружающих поверхностей не менее важны.

Что может и чего не может сделать охлаждающая жидкость

Охлаждающая жидкость может уносить мелкую стружку и частицы от инструмента, смывать стружку с кожухов и направлять её к зоне сбора. Эффективность зависит от направления форсунок, доступного расхода жидкости и предусмотренных внутри ограждения путей её движения. Струя, направленная на режущую кромку, может улучшить процесс резания, но при этом оставить другие участки станка плохо промытыми.

Увеличение подачи охлаждающей жидкости не всегда решает проблему. Длинная спутанная стружка может цепляться за инструмент или образовывать массу, которую обычный поток жидкости не смоет. Мелкие частицы также могут попадать в бак охлаждающей жидкости, накапливаться в фильтрах или оседать в труднодоступных местах. Подходящая система фильтрации зависит от материала заготовки, размера частиц и конструкции станка.

Некоторые операции выполняются всухую или с применением другой стратегии смазки, поэтому покупателю не следует рассчитывать на то, что стружка всегда будет удаляться потоком охлаждающей жидкости. В таких случаях физический путь от зоны резания до места сбора становится ещё важнее.

Почему форма стружки влияет на результат

Короткая ломкая стружка обычно перемещается предсказуемее, чем длинные ленты. Непрерывная стружка может обвиться вокруг заготовки, патрона или державки либо перекрыть проём конвейера. После образования такого клубка вокруг него может скапливаться всё больше стружки, даже если окружающие поверхности наклонены.

Образование стружки зависит от материала, геометрии пластины, глубины резания, подачи и других условий резания. Стружколом, рассчитанный на определённый диапазон режимов, может не обеспечивать эффективного дробления стружки при очень лёгком чистовом проходе. Замена пластины или корректировка режимов резания могут помочь, но изменения должны оставаться подходящими для заготовки, требуемой чистоты поверхности и допустимых нагрузок на инструмент.

Рассмотрим цех, где обрабатывают детали из пластичной стали, выполняя длинные непрерывные проходы. Если ленты стружки скапливаются вокруг патрона, установка одного лишь конвейера не решит проблему: стружка сначала должна до него добраться. Цеху, возможно, придётся пересмотреть как процесс резания, так и компоновку системы удаления стружки станка. В отличие от этого, короткая чугунная стружка и пыль могут требовать большего внимания к улавливанию и фильтрации, чем к дроблению длинной стружки.

Выбор способа сбора стружки

Съёмный лоток может быть удобен при небольшом объёме стружки, если оператор может безопасно опустошать его, не прерывая производство слишком часто. Это простое решение, однако при длительной работе ограничениями становятся вместимость лотка и доступ к нему.

Для смешанной токарной стружки, в том числе длинной, часто рассматривают конвейеры с шарнирной лентой. Скребковые конвейеры могут подходить для мелкой стружки и частиц в соответствующей конфигурации. Магнитные конвейеры предназначены для работы с ферромагнитным материалом и не являются универсальным решением для немагнитных металлов. Фактическая пригодность зависит от размера стружки, охлаждающей жидкости, конструкции конвейера и рекомендаций поставщика.

Для конвейера также требуется место за пределами станка. Проверьте высоту выгрузки, расположение контейнера и доступ для его опустошения. Компоновка, которая выглядит аккуратной в спецификации станка, может оказаться неудобной, если оператору придётся добираться до контейнера или обслуживать конвейер в тесном цехе.

Не все металлообрабатывающие станки удаляют стружку одинаковым способом. Например, Shandong Honcan Machinery Equipment Co., Ltd. также предлагаетМагнитный сверлильный станок  VD28E для сверлильных работ. В отличие от токарного станка с ЧПУ и закрытой рабочей зоной, магнитный сверлильный станок используют непосредственно у заготовки, поэтому сбор и безопасное удаление стружки зависят от условий непосредственно на рабочем месте, а не от встроенного в токарный станок конвейерного пути.

Что проверить, прежде чем полагаться на автоматическое удаление стружки

Попросите показать, как стружка перемещается от предполагаемого места резания к выходному отверстию, а не только уточнить, указан ли конвейер в списке опций. На станках с задней бабкой, податчиком прутка или дополнительной оснасткой проверьте, не образуют ли эти компоненты уступов и не затрудняют ли они промывку и доступ для очистки. Уточните, какие компоненты конвейера и системы фильтрации охлаждающей жидкости входят в указанную в предложении комплектацию.

Во время работы признаками проблем могут быть скопление стружки вокруг патрона, повторяющееся образование завалов у входа конвейера, застой охлаждающей жидкости или необычно быстрое засорение фильтров. У этих явлений могут быть разные причины; увеличение времени работы конвейера не поможет, если стружка до него не доходит.

Никогда не пытайтесь извлечь стружку из работающего станка. Стружка может быть острой, горячей или намотанной на движущиеся части. Остановите станок, соблюдайте инструкции производителя оборудования и используйте подходящие инструменты для удаления стружки и средства индивидуальной защиты. Перед выбором токарного станка обсудите с поставщиком фактические материалы, ожидаемую форму стружки и продолжительность циклов работы: эти сведения лучше, чем один лишь угол наклона станины, помогут оценить, будет ли стружка эффективно удаляться из станка.